近日，國家工信部發布了關于2025年度卓越級智能工廠項目名單的公示，沃德精密的“精密零件及自動化裝備制造智能工廠”成功入選，榮獲國家級智能制造權威認證。

據悉，2025年6月，工業和信息化部等部門聯合開展2025年度智能工廠梯度培育行動，按照《智能工廠梯度培育要素條件（2025年版）》，將分基礎級、先進級、卓越級和領航級智能工廠四個層級進行培育。卓越級智能工廠要求入選企業在設計生產經營數據集成貫通、制造裝備智能管控、生產過程在線優化、產品全生命周期和供應鏈全環節綜合優化、多場景系統級智能化應用、主要技術經濟指標等方面處于國內同行業領先水平，并在技術創新、生產效率、綠色制造等方面起到行業引領作用，是對具有國內領先水平智能工廠的官方認證。公示信息顯示2025年度僅7家廣東企業入選，沃德精密作為其中之一，不僅體現了沃德精密在智能制造領域持續深耕的創新成果，獲得國家權威認可，也為行業數字化轉型樹立了可借鑒的標桿樣板。

信息來源：工業和信息化部

沃德精密零件及自動化裝備制造智能工廠

沃德精密針對精密零件產品小批量多品種的典型離散制造模式，聚焦解決信息協同難、生產管控難、生產效率低、設備管理粗放等關鍵問題，構建融合物聯網、智能數控機床、立體智能倉庫、智能機器人、無人搬運車、智能看板等技術于一體的智能化制造運營管理系統，實現設備之間的互聯互通和信息共享，車間各要素智能協同作業，具有智能編程、智能排產、智能刀具管理、智能物流、智能售后、設備智能監控、質量管理等功能。

沃德精密智能工廠產線由數控機床(配備機內在線檢測探頭)、無人搬運車(AGV)、智能機器人(含移動軌道)、立體智能倉庫等智能自動化設備組成。車間部署 了5G網絡、交換機、服務器、防火墻、智能看板等數字化軟硬件，建立了云平臺和數據中心，可對生產過程中各數據進行采集、存儲和分析。車間引入了以MES制造運營管理系統為核心，FSE搭建排產排機系統、SAP企業資源管理軟件系統、PLM產品生產周期管理系統、OSS售后管理系統等實時控制生產現場設備，全面整合生產制造資源，打通信息孤島，實現設備自動化、工藝標準化、生產柔性化、過程受控化、信息集成化、決策自主化，提質降本增效，打造柔性高效的數字化工廠。

■ 解決生產效率低下問題
通過對工廠布局與設備進行三維可視化設計，優化生產空間，提升生產效率。運用仿真技術模擬物料流動路徑，發現潛在的物流瓶頸，通過優化路徑減少物料搬運時間和成本。
■ 生產成本控制困難
采用生產系統建模技術模擬生產流程，預測產能與成本，在設計階段就準確評估生產成本，控制成本。
■ 產品質量不穩定
通過實現生產數據的實時采集和分析，為質量追溯和持續改進提供有力支持。
■ 資源配置不合理
通過建筑信息模型技術直觀展示工廠內各種資源的分布情況，合理配置資源，避免資源浪費和閑置。
■ 決策缺乏科學依據
仿真和建模結果為生產決策提供科學依據，準確解決生產過程中出現的問題，保障決策正確。